很多FDM 3D打印機的用戶都在煩惱一個問題，到底有打樣沒有一種辦法，可以解決ABS打印過程中出現翹邊的情況。帶著這個問題，將為您們分享一下本人在面臨這種問題時，所采用的一些解決方法。
一、什麼是ABS打印耗材
ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)它是我們身邊常見的塑料，我們平時經常見到的樂高積木就是采用ABS材料制造而成的。其特性具有高強度和良好的耐熱性，不僅如此，ABS還具有良好的表面光潔度。ABS對丙酮起反應，因此，利用丙酮對ABS表面打磨和拋光也要容易得多。
二、ABS打印時共同面臨的問題——翹邊
雖然ABS具有高強度和良好的耐熱性，但打印起來可能會遇到一個問題，那就是難於讓它粘在打印床上，以至於有一部分打印的時候會出現側面翹邊的情況，這是打印ABS經常會碰到的一個問題，但是也不是沒有辦法去解決它，下面筆者也將這個解決的方法分享給廣大用戶。
三、ABS耗材為何會出現翹邊情況
首先，在講解如何處理ABS打印翹邊之前，我們先來了解下ABS為何會出現翹邊這種情況。
當ABS耗材在擠出機中加熱時，它們具有膨脹的趨勢，一旦處於熔融狀態，塑料就逐層沉積在構建平台上，當熔融塑料冷卻凝固時，它也會收縮，在打印零件時，前幾層在打印後開始冷卻並開始收縮，導致它從構建平台上剝落，進而造成翹邊情況。
四、如何解決ABS耗材打印出現翹邊情況
1、控制擠出機加熱溫度
ABS熔化在210到250°C之間。除非制造商指定，否則您應該可以使用此範圍內的溫度設置。筆者本人的打印機就是采用235°C的溫度來打印的，而且效果也相當不錯。
如果您將擠出機運行得太熱，您會發現零件壁之間會出現大量的拉絲現像。如果你運行得太冷，你可能會發現它擠壓不足，無法打印。當然不同的機器所需要的溫度還是有點偏差的，這就需要您不斷嘗試不同溫度來總結經驗。
2、控制加熱床溫度
控制好加熱床的溫度是解決模型翹邊的RP關鍵因素，因此設定正確的加熱床溫度至關重要。塑料3D列印從固體變為熔融液體的溫度稱為玻璃化轉變溫度(Tg)。您需要將加熱床溫度設置在該點之上。對於ABS，玻璃化轉變溫度為105℃，因此床溫控制在110℃就足夠了。
3、切片軟件設置
切片器有多種設置，可以根據您的需要進行調整。
邊緣和支撐：切片軟件設置中的邊緣和支撐選項可在部件和底板之間提供額外的表面接觸。這有助於第一層粘合時，邊緣或支撐用作犧牲添加物。在翹曲的情況下，邊緣或支撐物將受到影響，而其他部件將保持良好狀態。
第一層高度：具有較厚的第一層可能是有益的，因為它增加了表面接觸，將模型牢固地保持在適當位置。一個標准的經驗法則是將第一層設置為常規圖層高度的150%。
第一層速度：第一層的打印速度應降低到實際打印速度的約70%。當您的零件有尖角時，這一點尤其有用，當熱端以較高的速度移動時，這些角會傾向於剝落。
4、其他解決方法
防風罩：防風罩也是解決翹邊的一個辦法，有了防風罩，有利於保持一個恆溫的環境。這是一個圍繞部件的單層厚壁樣品，可以阻止空氣通風加快風干打印部位。
冷卻風扇：冷卻風扇是3D打印機的一個很好的補充，因為它們可以在噴嘴周圍產生大量氣流並快速冷卻塑料。但是，在打印前幾層時，這會產生負面影響。在打開之前，務必關閉前5到10層的風扇。
使用粘合劑：在抗翹邊方面還有一種有效的方法，那就是使用粘合劑，例如固體膠、美紋紙等。 粘合劑可以直接塗抹到熱床平台上，幫助打印耗材平穩的粘逆向工程在平台上。
當然，不同的3D打印機，處在不同的打印環境，都會造成ABS打印出現翹邊的情況，生活中，除了自己去總結外，請教專業人員，往往會起到事半功倍的作用。
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