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　　1、廢銅廢鐵廢鋁回收普通機床：包括普通車床塑膠回收、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等；

　　2、廢銅廢鐵廢鋁回收精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；

　　3、廢銅廢鐵廢鋁回收高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等；

　　4、廢銅廢鐵廢鋁回收數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱；

　　5、廢銅廢鐵廢鋁回收按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；

　　6、廢銅廢鐵廢鋁回收按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床；

　　7、廢銅廢鐵廢鋁回收按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床；

　　8、廢銅廢鐵廢鋁回收按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性制造系統；

　　9、廢銅廢鐵廢鋁回收按加工方式或加工對像可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對像分為若干組，每組中又分為若干型；

　　10、廢銅廢鐵廢鋁回收按機床的適用範圍，又可分為通用、專門化和專用機床。

　　廢銅按其產生的階段不同，廢銅廢鐵下腳料回收廢鋁回收可以分為：工業生產過程中產生的一次廢銅，加工過程中產生的新廢銅，消費者使用後產生的舊廢銅三類：

　　1。一次廢銅

　　如不合規格的陽極、陰極和坯料，陽極廢品。這些廢料不能進行深加工或出售，通常是將其返回上一步工序，不合規格的銅通常重新返回轉爐或陽極爐進行電(解)精煉，有缺陷的坯料則進行重熔和重鑄。一次廢銅一般不用“走出家門”就已經被回收利用，一般不進入廢銅市場。

貴金屬回收　　2。新廢銅

　　新廢銅是指新的邊角料或工廠內部產生的廢銅。廢銅廢鐵廢鋁回收這種廢銅是在加工過程中產生的，它與一次廢銅的主電子零件回收要區別在於其在合金化或加覆蓋物過程中可能已被摻雜。新廢銅的數量和銅制品的數量差不多，因為沒有哪一種生產的過程效率能達到百分之百。

　　處理新廢銅的方法取決於其化學成分和它與其他材料的結合程度，最簡單的方法是內部回收廢五金回收，這是鑄造過程中較普遍的做法，僅需重熔和重新澆鑄。直接回收利用有如下優點：維持著所添加的合金元素(比如鋅或錫)量。假如將其送入熔爐，則合金元素將會有所損失。降低了去除合金元素的成本。如果金屬銅在熔爐裡進行重新處理，則必需要去除合金元素。

　　對於廢銅管和沒有塗層的銅線也用類似的處理方法。

　　3。舊廢銅廢銅廢鐵廢鋁回收

　　舊廢銅是指廢棄的、用過的或(生產企業)外部產生的廢銅。它來自已經達到其使用期限的產品。舊廢銅是可回收利用的巨大潛在資源，但它也比較難處理。

　　處理舊廢銅面臨的挑戰包括：含銅量低，舊廢銅通常與其他材料混合在一起並且必須將其從這些廢料中分離出來；不可預知性，材料的供應天天變化，這樣處理起來就比較困難；舊廢銅分散在各個地方，而不像原始礦石或新廢銅那樣集中於某一特定地點。這樣一來，舊廢銅通常是被當作垃圾掩埋而不是被回收。不過，一直高居不下的銅價正在為從廢棄物中收集銅的增加動力。

　　就目前而言，廢棄的電纜和電線是數量較多且回收利用率較高的一種舊廢銅，相比之下，廢棄電器和汽車中的舊廢銅回收利用率較低就要低得多，但當前廢銅處理的研究大部分就集中在這些資源中廢銅的重新利用上面廢銅廢鐵廢鋁回收。

　　按廢銅中含銅量的不同，又可以把廢銅分為：

　　1。1號廢銅。這種廢銅最低含銅量為99%，最小直徑或厚度為1。6mm。1號廢銅包括電纜線，“重”廢銅(削剪屑、衝孔屑、公共汽車杆)和線結節塑膠回收。

　　2。2號廢銅。這種廢銅最低含銅量為96%，以線、重廢銅或結節的形式出現，並且包含其他幾種限制。

　　3。低銅(Light copper)。這種廢銅最低含銅量為92%，其組成以純銅為主，純銅表面被油漆或塗層覆蓋(排水管，水口)或早已被嚴重氧化(鍋爐，茶壺)。其中通常包含了少量的銅合金。

　　4。精煉黃銅制品。廢銅廢鐵廢鋁回收這個類型包括各種成分的混合合金廢銅，其最低含銅量為61。3%，其他限制較少。

　　5。含銅廢品。這種類型包括了所有含銅量低的原料，比如浮渣、污泥、爐渣、返料、粉料和其他一些廢料。

　　在再生資源領域，廢棄物裡也蘊含著豐富的再廢五金回收生資源，開發再生資源，既能節省大量原生資源，彌補原生資源的不足，又能“變廢為寶、化害為利”，緩解資源環境矛盾。

　　那我們來說說廢銅怎樣變廢為寶?先把廢銅扔進熔爐，然後用工具幫助進行氧化，再在溫度較高的熔爐出口將貴金屬回收廢渣去掉。

　　原本的廢銅要經過融化、氧化、除渣和電子零件回收還原，才能夠生成下腳料回收具有一定純度的銅水，進而成為有利用價值的銅杆。廢銅的雜質非常多，要達到一定純度必須反復氧化，每天一千噸的塑膠回收廢銅一個工序就至少需要6到8小時，整個工序則需要20到22個小時，如果雜質過多還需要推遲時間。

　　“變廢為寶”最重要的，就是還原後銅的純度，每天還要取樣來分析其中的氧含量等是否達標。以前再生銅對廢銅的要求比較高，需要按照一定比例搭配原材料才能實施，經過實驗後，只要是廢銅就可以進行再生，技術上取得了空前的進步。

　　在以前，金屬銅都是從銅礦石中提煉，礦山開采及冶煉過程容易污染破壞環境。而原料全部使用廢銅料，不含硫、砷等排放物，完全符合高效、節能、低污染、規模化再生資源回收與綜合利用的產業政策方向。“廢銅”也可以變廢為寶，節能減排。

　　生鐵的冶煉雖原理相同，但由於方法不同電子零件回收、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。

　　高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料鐘與料鬥組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和貴金屬回收無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是廢五金回收鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰粉與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵下腳料回收口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

　　高爐內的還原氣體產生於風口前的燃料燃燒，這一過程產生了兩大運動流：一個是上升的熱煤氣流，一個是下降的爐料流(鐵礦塑膠回收石、焦炭、熔劑等)。高爐內的一切反應均發生於煤氣和爐料的相向運動和相互作用之中。它包括爐料的加熱、蒸發、揮發和分解；鐵及其它元素的還原；爐料中非鐵氧化物的熔化、造渣和生鐵的脫硫；鐵的滲碳及生鐵的形成；爐料和煤氣之間的熱交換等等，是一系列物理化學反應過程的總和。

　　生鐵裡的碳主要以碳化鐵的形態存在，其斷面呈白色，通常又叫白口貴金屬回收鐵。這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。

電子零件回收　　鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存廢五金回收在，它的下腳料回收斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗拉強度不夠，故不能鍛軋，只能用於制造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。

　　球墨鑄鐵裡的碳以球形石墨的形態存在，其機械性能遠勝於灰口鐵而塑膠回收接近於鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用於制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。

　　此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料，在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能。

　　與熟鐵的區別

　　生鐵、熟鐵的主要區別在於含碳量上，含碳量超過 2% 的鐵，叫生鐵；含碳量低於 0。04% 的鐵，叫熟鐵。

　　生鐵是一種含碳量大於 2。11% 的鐵碳合金。工業生鐵的含碳量一般在 2。5%~4% 之間，並含有 Si 、Mu 、S 、P 等元素，是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。生鐵主要有如下兩類。

　　(1)煉鋼生鐵 含硅量較低，一般不大於 1。75% 。是平爐、轉爐煉鋼的主要原料，在生鐵產量中占 80%~90% 。煉鋼生鐵硬而脆，鐵和碳處於化合狀態，以滲碳體( Fe3C )形式存在，其斷口呈銀白色，所以也叫作白口鐵。軋輥、梨鏵鐵等都是白口鐵。

　　(2)鑄造生鐵 含硅量很大，一般為 1。25%~3。6% 。由於熔點低、流動性好，常用來鑄造各種鑄件，故也叫鑄鐵。鑄造生鐵中的碳以石墨形式存在，其斷口呈灰色，性軟，易切削加工，所以也叫作灰鑄鐵。如床身、箱體、管道、管件及各種連接件等都是由鑄造生鐵制作。

　　熟鐵又名純鐵，是含碳量低於 0。04% 的鐵碳合金，含鐵約 99。9% ，雜質總含量約 0。1 %。純鐵的用途主要是作為電工材料，具有高的磁導率，可用於各種鐵芯。純鐵還用作高級合金鋼的原料。純鐵很少用作結構材料，這是由於它質地柔軟，強度不高；另一方面，純鐵要求碳、磷、硫等雜質元素含量很低，其冶煉難度較大，制造成本遠大於生鐵和鋼。