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　　轴承生产厂家使用防锈油采用不更换只是不断添加軸承的方法，这是产生轴承锈蚀很重要的原因之一，因为油品有其的使用寿命。如何判定油品寿命的主要依据如下：

　　1、粘度：粘度增加可能是基于油品氧化，不溶物含量增高，水份培林的渗入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水、稀释剂(如煤油)的渗入或油品内高分子聚合物剪切力而产生了变化。

　　2、闪点：闪点降低显示油品被燃物所烯释，或是油品过高温度而裂化。

　　3、不溶物：戊烷不溶物显示油品里固体物质的总含量，它包括有机物和无机物。甲苯能溶解大部分有机物，所以甲苯不溶物只包含污垢沙粒、磨损金属微粒。若其它主要指标没有超标，仅此一项不合格，可通过过滤的方法滤去不溶物。

　　4、颜色：在短时间内油品颜色变深显示油品被污染或开始被氧化。

　　5、水份：油品中有水显示空气中的水分凝结。水会引起轴承軸承腐蚀和使油品氧化和乳化。

　　6、酸值：油品酸值提高代表油品已被氧化。当酸值超过规定的标准时，得马上更换防锈油，因为此时的防锈油对轴承会产生严重的锈蚀。

　　通过测定防锈油的品质可以决定可否继续使用，油槽较小的设备可根据测定频率得出的规律定期换油，对于用油量大的设备，则得定期分析所使用的油品有助于鉴定油品的品质优劣，从而判定所使用的油品的有效程度。

　　往往一个细小的漏点就会引起轴承的锈蚀，所以要保证其质量，只有从每一道工序严格把关，排除每一个可能引起腐蚀的因素，这样才能把防锈工作做好，确保轴承的防锈性能。