鋸條在加工使用過程中，開裂現象會經常遇到，嚴重帶鋸機時會使整個鋸條修整工作陷入被動，工作無法進行，從而影響加工質量，減少鋸條壽命，浪費大量的木材和鋸條。有時會造成鋸條在運轉中突然斷裂，發生生產及工傷事故，因此杜絕和減少鋸條開裂，是修鋸工藝中最難判斷、最難處理的一項技術環節。也是最能體現修條師傅的技術水平。鋸條在使用過程中，最常見的就是鋸條前口的齒底開裂。造成鋸條開裂的原因有以下幾點：
1)使用時間過長：鋸條前口開裂，其主要原因是鋸條在切割過程中，由於鋸材的沖擊和摩擦對齒底造成的撕裂。鋸條連續加工時間一般不應超時過長，其中包括空轉時間，使用時間過長時，因鋸條經長時間的拉伸、沖擊、磨擦而造成過度疲勞因此開裂。另外，經過長時間切削齒刃會鈍化、不鋒利了仍然繼續使用，造成前口兩齒之間受力負荷過大而被撕裂，直接造成齒底開裂，同時也加速了鋸條的疲勞。鋸條齒底開裂的主要原因就是由於齒刃鈍化後仍然繼續使用，齒根受力過大導致撕裂。
2)張度、彎勢超標，張度超標或者太靠前，或者安全帶遭 破壞，造成前沿局部高度緊張，致使前端邊緣部分承載力減弱造成開裂。檢查方式;主要是觀察鋸條有無鼓翹不貼平台現帶鋸機象，若鼓翹不貼平台，說明張度超標。用張度尺檢查張度是否均勻，靠近齒低有無超標現象。還有觀察鋸條的磨痕。若斷定張度超標，可重新校正縮小張度尺的弧度。並且注意前口留安全帶。張度是一個均勻的弧度，它的最高點要求是在鋸條的中間位置，壓條時注意，不要偏離了，形成偏弧，容易造成鋸條開裂。彎勢超標造成前口超緊，在加工過程中由於受力相對集中而出現齒底開裂，檢查判斷彎勢是否超標的方法是;鋸條張緊後，用手感覺鋸條前端緊繃，後背松弛。鋸條在運轉中後背煽動。觀察鋸條磨痕會發現鋸條後背的磨痕輕微甚至沒有磨痕。若出現以上兩種情況，可以斷定為彎勢超標。這時如果根據標准檢查確認彎勢尺沒有超標，可根據鋸機的情況適當縮小彎勢。每台帶鋸對於彎勢的需求是不一樣的，這就要求我們根據每台帶鋸的實際情況，來核定相適應的彎勢。鋸條齒底部分安全帶過度輥壓，由於過度輥壓齒底部分，使鋸條內在質量發生變化，失去原有的韌性，不能有帶鋸機效的抗撕裂，導致齒底開裂。解決方法：提高壓條技術，掌握壓條力度，盡量用最少的輥壓次數完成壓條。按標准修整鋸條，注意輥壓的間隔。前端留安全帶，張度要均勻一致，不能超標，鋸條放置平台，不能有翹鼓現象。
有的人一發現跑彎就盲目加大張度和彎勢，這是不正確的，極有可能跑彎會暫時解決，隨之而來的就是鋸條開裂。
另外，若技術水平允許，可考慮采用“三軟兩硬”壓條修整技術。
3)過度壓條，鋸條過度輥壓，破壞了鋸條本身的內在質量，使鋸條內在質量發生變化，鋸條失去應有韌性和彈性，變得死板、僵硬，這種鋸條極容易開裂、斷條。
4)鋸條露出鋸輪太少;齒底部分是鋸條在鋸材過程中受力最大的區域，為了有效保護鋸條，這部分應該是離開鋸輪懸空的，只有這樣才不至於齒底受力過大而開裂。若是鋸輪的端面直接靠近齒根，或者鋸條前口部分退入鋸輪裏面，會導因為根部分因鋸輪的頂壓過度受力，導致齒底開裂。正確的距離應該是根據鋸條的寬度;100—150毫米寬，齒底離鋸輪6—10毫米。5)鋸機問題：鋸機問題有三個方面;一、鋸輪不圓，檢查時你會發現：當鋸機剛剛啟動時，坨杆會上下遊動，正常運轉時會有砣杆顫動、鋸身抖動，噪音大。出現這種狀況，就可以斷定是鋸輪不圓或者偏心。
二、鋸輪靜平衡不好。它的具體表現為，剛剛啟動時坨杆和鋸機是穩定的。當達到正常轉速時由於重力作用而帶動鋸輪縱向跳動，同時影響到鋸機發生震動。這種現象的原理與打夯機相似。
以上兩項都可能對鋸條造成沖擊破壞，導致開裂。有時還會造成斷條、放炮。解決方法：用專用磨床修磨鋸輪，同時消除偏重現象，恢複靜平衡，若不及時排除也極易損壞軸承。6)鋸機調整問題;表現為鋸條運轉時前口或者後背煽動，這說明鋸機調整不當，造成鋸條的一邊由於受力過大，導致開裂。觀察磨痕，鋸條前後其中一端磨痕白亮。用手檢查;鋸條張緊後，用雙手分別捏住鋸條的鋸齒和後背，輕輕交叉撼動，你會感覺兩只手的受力不一樣，手感前緊或者後緊，致使鋸條的一端受力過大。這種現象及易造成鋸條開裂，而且裂口很難截住。解決方法;首先將鋸輪倒正轉，調整鋸條露出一致，若問題依然存在，則吊線檢查下輪，發現傾斜，立即修正。若符合吊線仍存在上述問題，就應該根據鋸條來調整，方法是;當鋸條前口緊時，調整下輪後傾。後背緊時，調整下輪前傾。
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