健康減肥的部落格

　　1。吸入式：通過降溫設備吸入新鮮空氣

　　2。並用式水冷扇：吸氣與排氣均有見聞設備完成

　　3。排出式:從自然進氣口近入空氣，通過降溫設備排出渾濁空氣。

　　降溫設備的外觀一般都是鐵做只要材質的，通風機一般都是以塑料為主。功能越大其價錢也越高。

　　廠房通風注冷風機意事項

　　1。開設足夠的進出風口節能環保空調的面積

　　2。進出風口位置要合理，也要考慮到地域風向的問題

　　3。進出風口周邊的相關布置要合理安排

　　負壓水簾降溫系統是由風機、水簾進風口、冷風機負壓風機排風口及各種螺絲和風葉、馬達，管道和接頭組成。

　　1、通過水簾進風可享受大自然的新鮮空氣；

　　2、避免 “空調病”；

　　3、避免室內家具、水冷扇衣物發霉；

　　4、清除室內裝飾後長期緩釋的有害氣體，利於人體健康；

　　5、調節室內濕度，節省取暖費用；

　　6、有效排除室內各種細菌、病毒。

節能環保空調

　　風機箱選用要點

　　1。 風機箱選用控制參數為風量天花板循環風扇、全壓、效率、噪聲以及電機功率等。有離心式和軸流式。

　　2。 通風機由於設置了風機箱，有利於消聲。

　　3。 通風機選型時，應考慮管路系統的漏風損失、計算誤差，以及通風機實際風量、風壓的負偏差，一般采用風量為1。05～1。1，風壓為1。10～1。15 的安全系數。但也不采用過大，以防止通風機長期處在低效率區廠房悶熱運行變頻水冷扇。

　　4。 注意管網阻力特性與通風機特性的匹配關系。為使通風機能穩定運行，應使通風機在其最高效率點附近工作， 通風機的工作點位於性能曲線中全壓峰值點的右側(即大風量側，且一般位於全壓峰值的80%)。

　　施工安裝要點

　　1。 通風機應盡可能布置在地坪上或平台上，以便維護和檢修；離心通風機當配用的電機功率小於或等於75kW時，可不裝設僅為啟動用的閥門。當因排送高溫煙氣或空氣而選擇離心鍋爐引風機時，應設啟動用的閥門，以防冷態運轉時造成電機過載。

　　2。 通風機安裝台座(基礎)應具有足夠的強度、穩定性和耐久性，台座的振動應滿足下列規定：

　　1) 基礎裝置的自振頻率不得大輕鋼架循環扇於電機和通風機轉速的1/3。

　　2) 通風機運轉時的振動速度與通風機靜止時的振動速度的差需大於3倍以上。

　　3。 通風機進出口與風管之間連接，應設柔性接頭。進風管、出風管等裝置應有單獨支撐，並由基礎或與建築物其他構件支撐牢固，機殼不應承受其它機件的重量。

　　4。 通風機安裝在建築物構件上時，應采取隔振措施。

　　1、家用中央空調和商用中央空調的區別——功輕鋼架循環扇率

　　一般來說，受到使用場合制冷量的要求，商用中央空調的功率一般都很大，制冷形式也很特別，大型商用中央空調主要以分體式離心式壓縮機和大型螺杆壓縮機為主，而家用中央空調主要是采用一體式轉子式壓縮機、螺杆式壓廠房悶熱縮機等；此外，在系統控制、空氣處理方面的設計上，商用通風空調也比較復雜！

　　2、家用中央空調和商用中央空調的區別——應用場所

　　從名稱上我們可以看到，同商用中央空調相比，家用中央空調變頻水冷扇同平時我們的生活聯系更加緊密，而商用通風空調則主要應用在很多商用場所，比如辦公、飯店、工廠等！

　　除了上面的不同之處，商用、家用中央空調還有很多的相同點，

　　在空調結構和安裝方面，家用中央空調和商用通風空調也有著很多相同的地方，他們可以細分為室外機、室內風機盤管、管路三大部分，其中，管路是單獨算作一部分，並且對於重要空調管路的選擇，在房屋裝修之前就應該確定，這樣才能達到更好的安裝效果！

　　家用、商用中央空調的選購，都需要根據具體使用的場合，計算出整體的制冷量、每個房間的出風口位置、出風量天花板循環風扇等參數，然後再根據具體參數進行選型、安裝！

　　分類

　　1、按照用途全自動超音波清洗機分為真空回收機：工業用全自動超音波清洗機、商用全自動超音波清洗機、實驗室用全自動超音波清洗機，家用全自動超音波清洗機等。

　　2、按照容量超音波清洗機分為：大型全自動超音波清洗機，中型全自動超音波清洗機，小型全自動超音波清洗機。其中容量從4毫升到幾百升不等。

　　3、按照功率全自動超音波清洗機分為：大功率全自動超音波清洗機，小功率全自動超音波清洗機和無加熱全自動超音波清洗機。其中，帶電加熱的超音波清洗機的加熱功率從幾十瓦到幾千瓦不等。

　　用途

　　1。家庭應用：日常使用的物品如金銀珠寶、首飾、頭飾、胸針、眼鏡、表鏈、水筆、光碟、刮須刀、梳子、牙刷、假牙、茶具等還有奶瓶、奶咀及水果如葡萄、櫻桃、草莓，這些飾物、工具和水果在被清洗的同時還進行了消毒殺菌，另外手部也可用超音波進行美容護膚，長期使用可保持皮膚幼嫩潤滑充滿彈性。利用固特超音波清洗器還可以進行調酒、香醇酒類、自動攪拌雞蛋等。

　　2。眼鏡、光學儀器：一切光學鏡片，如各種眼鏡、放大鏡、望遠鏡、顯微鏡、相機、攝像機等之鏡頭零件等經超音波清洗後，所有世間真情盡顯無遺。

　　3。玉石、飾物加工行業：在研磨拋光等加工過程中，大量粉塵污物會沾附在玉石、飾物上，而這些工件往往形狀復雜，縫隙又多，傳統的清洗方自動清洗機法常常一籌莫展，而固特超音波清洗器則獨到奇效。

　　4。鐘表、精密儀器：有洗淨機了固特超音波清洗器，鐘表超音波洗淨設備、精密儀器免除了逐一拆裝螺絲、齒輪、游絲發條、表鏈等的麻煩，只須把外殼卸下，整個放進裝有相應清洗劑(如汽油)的清洗槽內，便可以取得事半功倍的清洗效果。

　　5。銀行、辦公室、財務、工藝美術、廣告行業、辦公用品：如打印機、噴頭、針筆、鋼筆、畫筆、噴咀、噴霧器經常堵塞，印章也常常因印泥的沾附而模糊不清，常用固特超音波清洗器可保流暢清晰。如結合適量洗潔精或其他清洗劑會有更好效噴洗機果。

　　6。通信器材、電器維修：手機、對講機、隨身聽等電器的精密線路板、零配件利用固特超音波清洗機結合無水酒精清洗，可得到極佳的無塵無污染完全徹底的清洗效果。

　　7。醫療單位、院校：各種醫療器械如手術器具、牙科的假牙、牙模、照視鏡、化驗室實驗的燒杯試管等的清洗，各類藥劑試劑的混和、化合均可提高效率、提高清潔淨度、加速化學反應和縮短時間。

　　8。送禮佳品：每逢佳節或如開展覽會、招待會、聯誼會、校友會、評獎會等需籌備禮品、紀念品、獎品時，固特超音波清洗機以其獨特的產品創意，別致的方便型包裝，新穎獨特的清洗方式，顯著而多用的功效。

　　1。 對油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶超音波洗淨設備解能力，清洗效果更好；

　　2。 要有一定的表面、適當的密度和粘度，以有利於空化作用的產生。表面張老大，空化強調強；清洗液粘度小，容易產生空化自動清洗機；

　　3。 超音波在清洗液中能量衰減要小；

　　4。 對精密件的清洗有緩蝕作用

　　5。 使用安全，公害小。

　　由於各行各業清洗對像的千差萬別，所帶污垢的性質及油污程度，清洗後對表面的緩蝕或除鏽要求、對清洗質量和經濟效果的要求各有不同，得出結論，超音波清洗機的清洗劑選用，必須根據具體條件具體分析，擇優綜洗淨機合選用。

　　超音波清洗機雖然用處很廣，真空回收機但是也離不開清洗劑的輔助作用，一般而言，超音波清洗機常使用的清洗劑包括這樣兩種，它們分別是：化學清洗劑和水基清洗劑。也就是將超音波的機械物理作用與超音波清洗劑的化學溶解、軟化等噴洗機作用的相互結合，這樣可達到最佳的清洗效果。
 

　　電子零件的清洗應該算是電子行業中普遍頭疼的一個問題。電洗淨機子零件，自動清洗機如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等都對清洗條件有著極其苛刻的要求，噴洗機解決了這一難題。

　　PCB板的清洗。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超音波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。

　　特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超音波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦超音波洗淨設備環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超音波清洗。在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，並收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售後服務成本的雙重效益。

　　接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

　　電子材料加工成型後的清洗。如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超音波清洗是最有效的途徑。

　　電子元器件的基體清真空回收機洗。電子元器件的基體是由半導體材料制成並噴洗機封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。

　　超高壓大功率清洗機的安全性非常重要，自動清洗機尤其是泵缸體，它是一個超高壓容器，對洗淨機於管路任何裂縫和螺紋脫節都會導致危險，而對於超高壓大功率清洗機，氣動安全閥或爆破膜安全閥將是最後一道防線。因此，各大型零部件的選材、無損檢測、結構設計、加工與熱處理直到組裝試驗，每一步都要很嚴格。

　　另外，對承壓缸體的自增強超音波洗淨設備處理工藝很關鍵，我們一般是以兩倍工作壓力使其內壁產生壓縮預應力，產生徑向擴大的殘余變形。這樣，在工作承壓後，應力分布比較均勻，全部應力維持在彈性範圍內，彈性承載能力真空回收機增大，提高缸體疲勞壽命，設計原則是選擇材料和工藝給出最佳自增強壓力和最佳自增強度。

　　另外，對承壓缸體的自增強處理工藝很關鍵，我們一般是以兩倍工作壓力使其內壁產生壓縮預應力，產生徑向擴大的殘余變形。這樣，在工作承壓後，應力分布比較均勻，全部應力維持在彈性範圍內，彈性承載能力增大，提高缸體疲勞壽命，設計原則是選擇材料和工藝給出最佳自增強壓力和最佳自增強度。

　　使用熱水清洗機都有哪些好處

　　洗衣店裡面基本上都是使用熱水清洗機，可以更好地完成清洗的工作。因為他們需要清洗的衣服比較多，如果傳統的手洗工作的話，那麼工作量是非常噴洗機大的，而且工作的效率也是比較慢的。如果采用熱水清洗機的話，可以更好地完成所需要清洗的工作，而且它的容量比較大，一次性可以清洗完成很多的衣物。

　　因為它是用熱水在進行清洗的，所以可以起到殺菌清潔的效果，而且消耗的能量也是比較大的。作為一款全自動化的設備，清潔人員需要經過嚴格的培訓才可以進行操作的，避免出現問題。清洗機廠表示使用這種機器進行清潔的工作，可以提高工作效率，而且可以將一些死角清洗不到的地方也可以使用熱水完全清洗干淨，更加符合大家對於清洗的目的，更加的潔淨。

　　1、根據需要加工的種類進行選型

壓鑄機　　在實際生產中，選擇壓鑄機主要根據壓鑄合金的種類、鑄件的輪廓尺寸和重量確定采用熱室或冷室壓鑄機。對於鋅合金鑄件和小型的鎂合金鑄件通常選用熱室壓鑄機。對於鋁合金、銅合金鑄件和大型的鎂合金鑄件選用冷室壓鑄機為主。立式冷室壓鑄機適合於形狀為中心輻射狀和圓筒形的、同時又具備開設中心澆道條件的鑄件。

　　2、根據加工材料確定機型

　　根據壓鑄件的材料、輪廓尺寸、平均壁厚、淨重來選擇壓鑄機型號規格。可通過計算來求得鎖型(模)力的大小值、每次澆注量、壓射室充滿度等實際工藝參數作為選取機型的依據。

　　3、根據壓鑄模型進行選型

　　壓鑄型(模)大小應與壓鑄機上安裝型(模)具的相應尺寸相匹配，其主鋅合金壓鑄要尺寸為壓鑄型(模)的厚度和型(模)具分型面之間的距離。必須滿足壓鑄機基本參數的要求：

　　①壓鑄型(模)厚度H 設不得小於機器說明書所給定的最小型(模)具厚度，也不得大於所給定的最大型(模)具厚度。

　　②壓鑄機開型(模)後，應使壓鑄機動型(模)座板行程(L)即壓鑄型(模)具分型面之間的距離大於或等於能取出電鍍鑄件的最小距離。

　　近年來，冷凍蔬菜越來越流行，那麼冷凍蔬菜與新食物乾燥機鮮蔬菜的差別都有哪些你知道嗎?

　　所謂的新鮮蔬菜，除非你是守著自家的菜園子，准備吃的時候再去摘，否則蔬菜也同水果冰淇淋機樣受著等待時長的考驗。

　　成熟的蔬菜很多都柔軟，而且不能放置太久，否則就會枯萎。為了避免運輸過程中腐爛或者"破相"，蔬菜水果通常是在未完全成熟就被收割掉了，也就是說蔬菜水果的營養度並未到達峰值。而在漫長的運輸過程和在超市貨架上待售等待期間，蔬菜的營養兒童玩具行李箱每分每秒也都在繼續流失，所以商販們持續向蔬菜水果噴水處理。如果蔬菜買多了，你可能要分幾天才NESCO食物乾燥機能吃完。據估算，整個過程蔬菜營養流失50%以上。

　　而冷凍蔬菜，則是在食材完全成熟之後收割，並在收割完成之後兩個小時之內完成清洗並用極速冷凍技術降溫。整個過程當中，蔬菜水分發生顯著變化，會影響食材口味。但從營養角度上來說，除了非常脆弱的的維生素C會受到一定量破壞，其他營養損耗幾乎可以忽略不計。從這個角度上來說，冷凍蔬菜完勝超市"新鮮蔬菜"。

　　也許這YONANAS水果冰淇淋機個結果會讓很多人吃驚。很多人認為冷凍蔬菜沒營養，但實際上正確的排序是:自種蔬菜 優於 冷凍蔬菜 優於超市生鮮蔬菜。

　　制冷壓縮機的功能：

　　制冷壓縮機冷凍乾燥機是制冷系統的“心髒”，吸收來自蒸發器的制冷劑蒸氣，提高壓力後排氣到冷凝器，使制冷劑在系統中循環流動。可用於制冷系統和熱泵系統

　　制冷系統和熱泵系統：

　　相同點：將低溫處熱量排到高溫處，同時消耗能量。

　　不同點：工作溫度範圍和目的用途不同。

　　制冷系統是從被冷卻介質吸熱，向環境介質放熱，其壓縮機運行工況中，蒸發溫度低於被冷卻介質溫度，冷凝溫度高於環境介質溫度。

　　熱泵系統是從大氣吸熱，向溫度較高的區域供熱，其壓縮機運行工況中，蒸發溫度低於大氣溫度，冷凝溫度高於供熱區溫度。而制冷壓縮機在兩系統中的功能無差別。

　　制冷壓縮機的種類：

　　容積型壓縮機：

　　一定容積的氣體先被吸入到氣缸裡，繼而在氣缸中其容積被強制縮小，壓力升高，當達到一定壓力時氣體便被強制的從氣缸排出。可見，容積型壓縮機的吸排氣過程是間歇進行，其流動非連續穩定。

　　速度型壓縮機：

　　氣體壓力的增長是由氣體的速度轉化而來，即先使吸入的氣流獲得一定的高速，然後再使之緩慢下來，讓其動量轉化為氣體的壓力升高，而後排出。可見，速度型壓縮機中的壓縮流程可連續進行，其流動是穩定的。

　　按蒸發溫度範圍分類：

　　高溫制冷壓縮機：(-10～0)℃

　　中溫制冷壓縮機：(-15～0)℃

　　低溫制冷壓縮機：(-40～-15)℃

　　按密封結構形式分類：

　　開啟式：原動機獨立於制冷劑系統之外。

　　半封閉式：電動機和壓縮機裝在同一機體內共軸。

　　全封閉式：將連接在一起的壓縮機和電動機組安裝在一個密閉的薄壁機殼中。

　　開啟式：制冷量較大，使原動機獨立於制冷劑系統之外的壓縮機形式稱為開啟式壓縮機。制冷量較大。可用於以氨為工質的制冷系統中。

　　半封閉式：制冷量居中等水平，采用封閉式結構，把電動機和壓縮機連成一整體，裝在同一機體內共用一根主軸。無軸封。電動機與制冷劑和潤滑油接觸。機體上各種端蓋用墊片和螺栓擰緊防漏，易於拆卸修理。

　　全封閉式：制冷量較小，也采用封閉式結構，把電動機和壓縮機連成一整體，裝在同一機體內共用一根主軸。但連接在一起的壓縮機和電動機組安裝在一個密閉的薄壁機殼中，機殼焊接而成，不易拆卸修理，因而要求這類壓縮機的可靠性高，壽命長。

　　往復式壓縮機：壓縮機的工作腔是汽缸。活塞在汽缸內作往復運動，從而完成壓縮、排氣、膨脹、吸氣等過程。實現對制冷劑的吸入、壓縮和輸送。

　　滾動轉子式壓縮機：屬於回轉式壓縮機。由氣缸、滾動轉子、偏心軸和滑片組成。轉子沿氣缸內壁滾動，與氣缸間形成月牙形工作腔，滑片端部在彈簧作用力下與轉子緊密接觸，將月牙形工作腔分隔為兩部分，滑片隨轉子滾動沿滑片槽道作往復運動。氣缸容積隨轉子轉角變化，壓力隨之改變。

　　擺轉式壓縮機：轉子與滑片鑄造成一體， 減少滑片與轉子間的泄漏和摩擦， 效率和可靠性更高。采用變頻，在中低速，效率和節能顯著，且面向替代工質HCFC， 407C 和 410A。

　　螺杆式壓縮機：利用螺杆的齒槽容積和位置的變化來完成蒸汽的吸入、壓縮和排出過程。每對齒槽空間都存在著吸氣、壓縮、排氣三個過程。在不同齒槽空間，同時存在著吸氣、壓縮、排氣三個過程。

　　單螺杆式壓縮機：

　　渦旋式壓縮機：主要由動、靜渦旋體、吸、排氣口組成。動靜渦旋體間形成一系列月牙形空間，動渦旋體以靜渦旋體的中心為旋轉中心，以一定的旋轉半徑作無自轉的回轉平動，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，使容積縮小。

　　1。繼電器觸點不能正常吸合，發出連續“嗒嗒烘箱嗒”熱風循環烘箱的噪聲。出現這種現像多數是電容器C 失效(漏電或擊穿)。

　　原因是：電容器失效後即失去了對電子管屏極電流的濾波作用，通過繼電器線圈的電流不再是平滑的脈動直流電，而是一個時正時負的脈衝電流。即當變壓器次級輸出交流正半周時，繼電器線圈獲電使動觸點吸合；當變壓器次級輸出負半周時，繼電器線圈斷電，銜鐵失磁，在彈簧的作用下，動觸點返回熱風乾燥機。待變壓器次級輸出交流第二個正半周時，繼電器線圈獲電又將動觸點吸合。

　　變壓器次級電壓如此周而復始的變化，造成了繼電器觸點不斷地吸合與釋放，發出連續“嗒嗒嗒”的響聲。在檢修時應先查看電容器連線是否開路或脫焊，乾燥機然後拿一只同耐壓同容量的電容器換上即可。此外，若是新購進的烘箱或新換的繼電器出現類似故障，則可能是繼電器上的彈簧拉力過緊，可適當放松調節螺栓解決。

　　2。烘箱升溫正常，風扇不轉。烘箱升溫正常，說明輸入市電正常。風扇不轉，應從查找與電機有關的元件及部冷凍乾燥機位人手。首先檢查熔斷器RD 的熔絲是否燒斷，連接導線是否開路；電容器C：、電機各接線端是否松動或脫焊，然後將電容器一端引線從電機的接線端取下，用萬用表檢查是否漏電或擊穿。若經上述檢查，故障仍未排除，則可能是電機發生故障，拆下電機檢查修理或更換。

　　噴霧干燥器是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備。可由乾燥機料液直接獲得干燥產品，省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續、自動化生產，操作穩定。采用這種干燥方法，噴霧干燥器 中氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般干燥時間為5～30s，適宜於干燥熱敏性物料。干燥所得產品質量良好，可獲得30～50μm的微粒，產品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大，傳熱系數低，導致熱效率低，動力消耗大。

　　噴霧干燥器的分類方法有很多種，按氣液流向可分為並流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。

　　上排風噴霧干燥器 干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術，使顆粒形狀和尺寸易於控制。此外上排風噴霧干燥塔還經常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒。可以在保持較低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以完美的應用於熱敏性產品的干燥成形。上排風噴霧干燥塔是噴霧干燥設備發展至今最成功的設計之一。上排風噴霧干燥塔可以應熱風循環烘箱用於多種類型的產品，特別是那些用傳統的干燥技術很難做到粉末成形的產品物料。可以干燥許多其它設備不能加工的熱風乾燥機熱塑性和吸濕性強的產品。由於在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備。干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利於能源的高效利用。

　　上排風噴霧干燥器減少排污量和節約能源：下排風塔塔內不能形成環形風幕，塔壁掛粉嚴重，每天都要刷塔。刷塔增加物料的損失又浪費了大量的熱水。不但消耗了能源還增加了排污量。而上排風塔干燥時塔內形成了環形風幕，控制了塔壁掛粉現像，可以十多天清洗一次塔，這樣就減少了排污量，還節約了能源，同時降低了工人的勞動強度。

　　上排風噴霧干燥器在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的粉末物料的質量提高：物料的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由於物料的干燥區是高負壓區，物料的干燥是低溫干燥，使得物料中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由於物烘箱料在干燥過程中受熱時間相對下排風塔在高溫區時間短，使其衝色澤、顆粒度、衝調性都較好。產生的粉末含有極少量的粉塵(冷凍乾燥機簡稱無塵顆粒)。

　　(1)水在汽化時，壓力與溫度成正比，因而，低壓下干熱風乾燥機燥可實現低溫干燥，對熱敏性物料非常適合，防止物料過熱變性。

　　(2)對流干燥傳熱傳質方向相反，傳質阻力大，物料表面易出現硬殼，真空傳導干燥傳熱傳質方向相同，且物料內外壓差較大，傳質阻力小，不會出現硬殼現像。

　　(3)在密閉缺氧環境下干燥，適合易氧化物料，同時也有利於殺滅部分細菌，對食品類物料干燥有利，也適合在干燥過程中不允許污染的物料。

　　(4)密閉低壓下干燥，系統中不凝氣體量很小，適於溶劑回收型流程，回收率高。

熱風循環烘箱　　(5)干燥環境與大氣隔絕，乾燥機適於在空氣中易燃易爆物料的干燥。

　　(6)某些具有色香味的物料，在低溫密閉下干燥更易保持原有特色，這是對流干燥無法辦到的。

　　(7)真空型干燥設備屬外壓容器，結構復雜，耗用鋼材多，造價高。

　　(8)設備密封，給排料密封復雜，維修費用高。

　　(9)真空維持系統造價和運行費用均高於烘箱常壓型干燥方式。

　　(10)低壓下干燥對傳熱有不利影響。當蒸發溫度過低時，物料內部蒸汽壓力低，傳質動力不足，影響干燥速率。冷凍乾燥機

　　高壓清洗機打出的高壓水射流能夠產生多種作用清洗機力，這些作用力包括——動壓力作用、衝擊作用、脈衝負荷作超音波清洗機用、水楔作用、磨消作用、空化作用等等。在以上種種作用力下，高壓水射流將會對垢層產生巨大的衝蝕、剪切、滲透、壓縮、剝離、破碎等各種徹底的清洗效果，從而達到清洗的目標。雖然高壓水射流對垢層徹底清洗的機理是相當復雜的，但從一般意義上來講，還是很容易理解。清洗設備高壓清洗機對物體的清洗——無非是對塵垢的徹底清理和清洗的最終結果。那麼高壓水射流又是如何具體地來清除垢層的呢真空清洗機?其具體表現在如下六個方面，它們分別是：

　　(一)高壓清洗機打出的高壓水射流能夠對垢層起到弱化的巨大作用。

　　(二)高壓水射流的拉力和切力作用，同樣真空超音波清洗機能夠達到對垢層的破壞程度。

　　(三)高壓水射流具有巨大的剪切力，在此作用力下垢層非常容易破碎。

　　(四)水射流能夠迅速穿透滲入垢層，從而剝離它和物體粘合密度，加劇垢層的破碎速度。

　　(五)在高壓水射流的巨大衝擊下，垢層會不斷產生破裂帶，從而導致流變。

　　(六)高壓水射流的巨大衝擊力，很容易剝離垢層對物體的依附程度。

　　高壓清洗機的清洗過程包括四個基本要超音波清洗機素，這四個要素分別是：污染物、介質、基體和清洗作用力。然而我們最關注的問題是——清洗機高壓清洗機打出的高壓水射流清洗效果究竟怎麼樣?因為這直接影響我們的工作效率。那麼是什麼直接影響著高壓水射流的清清洗設備洗效果呢?實際上直接影響清洗效果的是——真空清洗機作用於被清洗物體上的作用力。除此之外，對清洗效果產生重要影響的因素還包括以下幾個方面，它們分別是：

　　(一)水力參數也對清洗效果產生巨大的影響。

　　(二)高壓清洗機打出的高壓水射流工作參數選擇直接影響著清洗的效果。

　　(三)被清洗物體的材料性質也影響清洗的效果。

　　(四)磨化和空化的程度也對清洗效果產生不可忽視的作用。

　　(五真空超音波清洗機)高壓水射流自身具有的清洗作用、通過噴嘴獲得的速度、經動能轉化對被清洗物體的衝擊力以及流體在被清洗物體上發生的界面流動所產生的共同作用力的總和等等。

　　平焊操作

　　平焊焊接是最易掌握的焊接方法，按焊接層氬焊機次為三層三 道。

　　1。1打底焊

　　(1)引弧。將鋼板固定在水平位置，間隙小的一端放在右側，施焊時從右向左進行焊接，右手握焊槍，左手拿焊絲，在 焊件右側定位焊縫上進行引弧。 (2)焊接。引弧後，焊槍在原位置稍加停留，壓低電弧向 前帶至定位焊縫5mm處焊槍沿坡口兩側擺動，向前施焊。當 焊至定位焊縫前沿形成熔池並出現熔孔後，開始填絲，注意 向熔池內送焊絲時用力不能過猛，以保證焊絲端頭也就是熔 池前總有一滴熔融的鐵水為佳。焊槍沿坡口兩側作均勻的小 鋸齒形擺動，速度要平穩均勻，電弧不宜抬起過高，擺動幅度 不要過大，焊絲填入動作要熟練、均勻，填絲要有規律。在焊 接時要密切注意焊接參數的變化及相互關系，隨時調整焊槍 角度和焊接速度。當發現熔池增大、焊縫變寬並出現下凹時， 說明熔池溫度偏高，這時應減小焊槍與焊件間的夾角，加快 填絲速度或加快焊接速度；當發現熔池較小時，說明熔池溫 度低，應增加焊槍傾角，減慢填絲速度或焊接速度[1]。通過各 參數之間的良好配合，保證背面焊縫良好的成形。

　　(3)接頭。當焊絲用完，需要換焊絲，或因其他原因需暫 時中止焊接時，則會有接頭存在。在焊縫中間停止焊接時，可 松開焊槍上的按鈕開關，停止送絲。如果焊機有電流自動衰 減裝置，則應保持噴嘴高度不變，待電弧熄滅、熔池完全冷卻 後，再移開焊槍；若焊機沒有電流自動衰減裝置，則松開按鈕 開關後，稍抬高焊槍，待電弧熄滅、熔池冷卻凝固到顏色變黑 後再移開焊槍[2]。 在接頭前，應先檢查原弧坑處焊縫的質量，如果保護好 則沒有氧化皮和缺陷，可直接接頭；如果有氧化皮和缺陷，最 好用角向磨光機將氧化皮或缺陷磨掉，並將弧坑前磨成斜 面，在弧坑右側15～20mm處引弧，並慢慢地向左移動，待原 弧坑處開始熔化形成熔池和熔孔後，繼續填絲焊接。

　　(4)收弧。如果焊機有電流自動衰減裝置，則焊至焊件末 端，應減小焊槍與焊件的夾角，讓熱量集中在焊絲上，加大焊 絲熔化量，以填滿弧坑，然後切斷控制開關。這時焊接電流逐漸減小，熔池也不斷縮小，焊絲回抽，但不要脫離氬氣保護 區。停弧後，氬氣需延時10s左右再關閉，防止熔池金屬在高 溫下氧化。如果焊機沒有電流衰減控制裝置，則在收弧處要 慢慢地抬起焊槍，並減小焊槍傾角，加大焊絲的熔化量，待弧 坑處填滿後再切斷電流。

　　1。2 填充焊

　　填充焊操作步驟和注意事項與打底焊基本相同。中間層 焊接時，應先檢查根部焊道表面有無氧化皮和缺陷，如有則 需進行打磨處理，同時加大焊接電流，焊接時焊槍應橫向擺 動，一般作鋸齒或月牙形向前擺動，其焊槍的擺動幅度比打 底焊時稍大，電弧在坡口兩側停留時間稍長，保證坡口兩側 熔合良好，焊到均勻。填充層焊縫應比焊件表面低1mm左 右，不能熔化坡口的上棱邊，並保持坡口邊緣的原始狀態，為 蓋面層焊接打好基礎。

　　1。3蓋面焊

　　蓋面層的焊接與打底層的操作方法基本相同，只是擺動 的幅度要進一步增大，保證焊池熔化坡口兩側棱邊0。5～ 1。5mm，並壓低電弧，避免咬邊，焊接時，應根據焊縫的余高確 定焊絲送進的速度，保證坡口兩側熔合良好。接頭方法與打 底層不同的是，在熔池前 10～15mm處引弧，接頭時電弧從 接頭熔池的最高處熔化，擺動要有規律，填絲要適量，以確保 接頭處焊縫過渡圓滑，保持焊縫的統一效果。

　　1)設備技術性能，如焊接速度，焊接成本，適合焊接鋼筋的標焊接護具號範圍以及焊接鋼筋的方位等；

　　2)焊接工藝參數的調整(適合焊接鋼筋的範圍)，設備的控制是否方便安全，操作工藝是否簡單；

　　3)設備的配件，如易損件的供應等；

　　4)設備需要的配套設施情況，例如電源氣源以及需要的其它設備工具合理性，能夠滿足的作業環境和條件等；

　　5)設備調試簡單，能夠較快進入正常生產狀態；

　　6)設備的質量，如設備無故障使用年限，報廢時間等，以及設備維護是否簡單；

　　7)使用設備焊接鋼筋接頭後能夠達到的技術要求；

　　8)生產廠家的情況， 是否具備專業以及生產歷史長短，信譽度等；

　　9)售後服務與技術支持尤為重要。

　　10)合理的性能價格比；

　　一、MIG、MAG、CO2區別
圓鋸機
　　1、MIG稱為熔化極氬弧焊，用純氬氣做為氣源，主要用於有色金屬焊接，如呂、不鏽鋼、銅等。對焊接工藝要求高的需要使用藥芯焊絲。

　　2、MAG稱為混合氣體點焊機焊，主要用於焊接碳鋼，不鏽鋼等多種母材料，此焊接可降低飛濺，焊縫成型美觀，但缺陷是焊接熔池較差，只適合薄板和中厚板焊接。

　　3、CO2即純CO2氣體(二氧化碳)保護焊，焊接時較MIG MAG飛濺相對大些，但熔池較深，適合大電流焊接。

　　二、焊接的三大過渡狀態

　　1、短路過渡：即小電流焊接時發出ZI 。。。ZI聲，聲音很連續，焊縫成型美觀、飛濺小，適合薄板焊接。

　　2、滴狀自動化設備過渡：中電流焊接，一般焊接電流範圍180A-270A之間，此時焊接飛濺稍大，電弧有斷續聲音。焊接工藝中，稱此段為飛濺區，此段飛濺區，在焊接工藝中，至今都沒有完潛伏焊設備美的解決。

　　3、射流過焊接護具渡：又稱亞射流過渡，此時飛濺極小，電流大，發出SI。。。SI聲，焊縫成型美觀。

　　三、計算焊接電壓方法，焊接電壓=14+(0。05x焊接電流)比如200A焊接電流14+(200x0。05)=24V 也可根據個氬焊機人喜好，在基礎上加1-2V。

　　四、焊接過程中常見問題：氣孔、焊瘤、虛焊。

　　1、氣孔主要原因，氣管漏氣，噴嘴堵塞、導電嘴偏心、氣閥不工作、焊材材質差等原因。

　　2、焊瘤主要原因，電壓高，電流偏大、焊速太慢、電源缺相。

　　3、虛焊主要原因，電壓太低，焊速太快、工件肮髒、電源缺相。

　　臥式帶鋸機對縫與聯結包括平縫、硬腰縫、折縫、錯口縫、龍鳳棒縫、操簧縫、彎縫、雞心縫、縱橫縫、平縫穿心等。

　　(1)臥式帶鋸機平鍾