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　　　壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造鋅合金壓鑄機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁(鋁合金)等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁(鋁合金)零件。科學技術不斷的發展，對壓鑄件產品的要求也越來越高。從安全性和美觀性都有很高的要求。壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄電鍍件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響。

　　1、壓鑄件的設計，在設計的時候，特別要注意使用要求的前提下盡量使壓鑄件的結構簡單。不然容易出現壓鑄件上有凹坑、氣孔、裂紋等缺陷。鋁合金壓鑄的尺度要求精准合理。不然對模具設計、加工的制定和管理造成不必要的麻煩。又會生產出大量不合格產品。

　　2、模具的結構、加工精度及模具材料的選擇也有講究：鋁合金壓鑄是由模具壓鑄的，模具的材料選擇等也與產品的質量由很大的關系。模具結構不過不夠好，即使在工藝上采取壓鑄機措施也很難使產品達標。

　　3、鑄件材料的收縮率：鑄件材料收縮率一般以平均百分率或以有一定變化範圍的百分率的形式給出時，高精度的壓鑄件設計模具的時候特別要注意，有必要先做個試驗模具。在試驗模具上得到數據後再設計制造用於大量生產的模具。

　　4、壓鑄件廠工藝的制定及執行：壓鑄工藝的制定是由操作人員的技術水平、模具和壓鑄設備的質量來決定的。現在我國在有壓鑄設備的條件下能對壓鑄工藝參數的控制還難以實現穩定、可靠和精確。

　　壓鑄件部分未成形，型腔充不滿

　　產生原因：1、壓鑄模溫度太低；2、金屬液溫度低；3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高；5、空氣排不出來。

　　調整方法：1、 2、提高壓鑄模，金屬液溫度；3、更換大壓力壓鑄機。4、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。

　　菜譜是溝通消費者與接待者之間的橋梁菜單印刷台中：消費者通過菜譜來選購自己所喜愛的菜肴，而接待人員通過菜譜來推薦餐廳的招牌菜，兩者之間籍由菜譜開始交談，使得訊息可以交流，形成良好的雙向溝通模式。

　　而酒店菜譜制作是酒店交給印刷企業的重要任務，進行酒店菜譜制作的最終目的是為了促銷，為了賺錢贏利。酒店菜譜是三聯單印刷 台中為食客提供的菜品目錄和介紹書。它是餐廳的消費指南，也是餐廳最重要的名片。設計高貴藝術的，圖片清晰搶眼的，印刷精美高質的，這些都是好的酒店菜譜制作標准，但送貨單印刷 台中還不全面。真正的好菜譜印刷最重要的是具有濃郁的文化味道的菜譜。

　　現在的人，物質上的享受已經滿足了，開始尋求精神上的享受。於是，文化成了口頭禪，成了流行時尚。玩要玩出高品位的文化氛圍，反璞歸真的仿古旅游區如雨後春筍般出現。吃與玩是一家，當然也要吃出文化的味道了。有了古色古香的或酒店還不行，牆上還得掛上幾幅國畫、毛筆字畫，這還不夠，連盛菜的器皿也要來個仿古的，當然還包括酒店菜譜。酒店菜譜制作也必須順應酒店餐廳的整體特色或主題，在設計上推陳出新，展示其文化內涵。

　　比如某些酒店菜譜制作采用了古代竹簡的方法，還有些酒店菜譜制作估價單印刷 台中則在封面上融彙了山水畫或古代書法，讓人感到了意思文化的氣息。

　　一、管夾應用範圍

　　輕型管夾管夾應用於 6 種尺寸系列的普通機械壓力管子，管子外徑 6-57mm。

　　雙聯管夾應用於 5 種尺寸系列的機械壓力管子，管子外徑 6-42mm。

　　重型管夾應用於 8 種尺寸系列的高機械壓力管子，管子外徑 8-273mm。

　　二、管夾材料特性

　　密度、彎曲強度、衝擊韌性、壓縮強度、彈性模量、拉伸強度、耐溫、顏色。

　　三、水管等管夾的分類：

　　1。按形狀分，全圓重型管夾，全圓輕型管夾，長頭對半型管夾，短頭對半型管夾，旋轉管夾，旋轉有氈管夾，J型管夾等。根據大連沃達豐管道聯接技術有限分類。

　　2。 按材質分，塑料ABS管夾，鋁合金管夾，不鏽鋼管夾，碳鋼管夾等。根據市場常見材質分類。

　　四、管夾安裝程序

　　裝配在焊接板上裝配前，為更好地確定夾的方向，建議先在固定處做好標記，後焊上焊接，嵌上管夾身的下半部分，放上需固定的管子。再放上另一半管夾身和蓋板，用螺釘擰緊。切忌直接焊接已裝好管夾的底板。

　　裝地導軌上 ，導軌可焊在基礎上，或用螺釘固定，隨後將導軌螺母推入軌內，並轉 90 度，將下半個管夾身嵌入螺母，放上需固定的管子，再放上上半個管管夾身和蓋板，用螺釘固定。

　　疊起裝配，導軌可焊在基礎上，或用螺釘固定，先裝上下半個管夾身，放上需固定的管子再放上上半個管夾身，用螺釘固定，通過防松蓋板防止它轉動。然後安裝第二個管夾，方法同上。

　　彎管的裝配 ，裝配彎管時，應直接在彎管的前部和後部用永盛管夾固定。建議這樣的支承點應為固定位置。

　　如果是進液閥關閉不嚴，會造成高壓水向低管束壓系統(供水系統)內漏，要檢高壓清洗機查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降，同時檢查供水管是否出現抖動的現像；

　　如果是排液閥關閉不嚴高壓洗車機，會造成高壓水在幾個填料函之間內漏，要檢查高壓水出口流量是否減少、壓力是否下降，同時檢查高壓軟管是否出現抖動的現像；

　　如果是噴頭磨損、開裂、堵塞，同樣會導致流量變化、壓力變化，但是不會出現供水軟管或高壓水管抖動的現像；

　　如果是噴嘴選擇太小，噴嘴流量與泵組流量、轉速配合不合適，會產生較嚴重的周期性壓力波動或無法達到設定的壓力；

　　如果是調壓閥密封故障，密封圈被擠壓、撕裂的殘渣塞在閥芯與閥套之間，造成閥芯運動受阻、位置失准，會出現出口壓力無規則的變化、溢流口大量泄水、高壓水出口流量減少、壓力下降的現像高壓幫浦，同時會伴有調壓閥內異響情況；

　　如果是閥芯、閥座的閥口出現損傷，不能關閉嚴密，會出現溢流口大量泄水、高管夾壓水出口流量減少、壓力下降的現像。

　　高壓清洗機在我國雖然得到了空前的高壓洗車機發展，但也存在著許多需要解決的問題。那高壓清洗機麼，這些需要解決的突出問題又都包括哪些呢?下面我們為大家講解一下這一方面的內容：

　　(一)我國目前成套清洗設備的技術和標准化水平還很低，還需進一步提高，要想和國際化接軌，我們的清洗技術還存在一段差距，我國的高壓清洗機也和國內清洗市場的需求存在一定差距，這都是目前所需要解決的問題。

　　(二)我國高壓清洗機的專業化、規模化和社會化程度還不是很高，這也需要不斷的提高，才能為高壓水射流清洗技術迎來更為廣闊的市場。我國的高壓水射流清洗技術，眼下所需要進高壓幫浦一步提高的方面包管束括——進一步降低能耗，進一步提供安全保障系數，進一步追求高效率等。只有解決了這些問題，我國的高壓水射流技術才有質的飛躍。

　　(三)我們國內對高壓清洗機的認識程度還不夠全面，縱深發展的深度也還不夠，因此，我們需要進一步對技術進行推廣，不能只停留在表面化管夾和簡單化的層面上，要進一步深入研究此清洗技術的清洗工藝和清洗機理，才能深刻認識到此項清洗技術的重要程度，也才能夠進一步發展這一新技術為我們的現代化服務。

　　要想使清洗效果達到理想的程度，我們不但需高壓清洗機要先進的高壓清洗機，還要有與之配套的清洗機構和高壓噴嘴。那麼，什麼才是高性能的高壓清洗機呢?下面就讓廣州林君機電設備有限詳細講解下，高性能的高壓清高壓洗車機洗機，必須具備這些條件，首先，要有高質量的三柱塞高壓泵、調壓溢流閥和附件，其次，要有優化的整機設計及恰當的技術參數。最後，還要有為高壓清洗機配置的各種用途的清洗機構及各種不同功能的高壓噴嘴。

　　高壓清洗機作為一種新興的先進的清洗工具，在各行各業發揮著越來越大的作用，在很多工業部門和服務行業都在廣泛的使用這種設備，給我們的生產和生活帶來了很大方便，提高了生高壓幫浦產效率，提高了生活質量。但是在使用過程中，如果使用方法不當，可能就會浪費掉一部分能量，沒能充分發揮它的最大效能。

　　我們應當研究采管束取適當的措施，來提高它的清洗效果，充分發揮它的最大效率。我們應當采取這樣一些措施：一是要把握好清洗機的壓力和流量的充分利用，當高壓水射流為穩定且連續管夾的水流時，作用在被清洗物體上的壓力叫衝擊壓力。

　　從數學和物理學的角度分析，衝擊力和水射流速度的平方成正比，所以我們要盡力提高噴嘴出口水射流速度，這個就能有效地提高清洗效率。關於充分利用好水射流速度，就是要盡量減少高壓軟管阻力損失、纏繞損失、接頭損失及噴嘴阻力損失，也就是說，我們要想方設法減少從高壓泵到噴嘴這一傳遞過程中的壓力損失。二是要把握好充分利用水射流功率，也就是水射流的總工作能力，它與水射流的壓力和流量都成正比。

　　從這裡可以知道，采取提高水射流的壓力和流量，皆可以提升水射流的功率。清洗機的壓力是根據污垢結塊的強度而計算和設計的，當高壓清洗機的壓力足夠時，我們要想最大程度的發揮破壞污垢結塊的作用，就要設法提高高壓水射流流量，這樣就可以增大清洗效果。三是要設計出合適的噴嘴口徑，要使高壓噴嘴孔徑很好保證清洗機壓力和流量的充分發揮，也就是清洗機的高壓泵始終能夠在額定的壓力和額定的流量狀況下工作，並發揮出最大效率。

　　電鍍生產中要大量使用強酸，強堿，鹽電鍍類和有機溶劑等化學藥品，在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體，如安全管鋅合金壓鑄理工作做得不好，極易發生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數大廠的電鍍車間外，大多數從事電鍍的廠點，規模都較小，設備也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業人員素質不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產安全管理存在不少問題，已經成為電鍍業可持續發展的障礙之一。

　　粉塵危害

　　大多數五金工件在電鍍前都必須經過打磨，機械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理後零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質，還需要進行噴砂處理。這些作業過程中都會產生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害災爆炸。

　　電鍍生產中經常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油，常用的有機溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊塗層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低，在空氣中很易揮發，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發生火災爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會發生爆炸事故。

　　大多數有機溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最後會引發多種並發症，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最後出現白血病；四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。

　　鋼鐵發藍，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性，能嚴重灼傷人體。某工人配制發藍溶液時，在槽中加水後即點燃爐子，待領來固堿時水已煮沸，當即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應，大塊的固堿浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導致因堿周圍溫度驟然上升而發生爆炸。熱堿溶液衝出槽面"5多高，整個槽子及其周圍噴成一片白色世界，幸虧操作者及時躲開，才沒有遭到太大傷害。這是一起違反發藍溶液的配制。

　　電鍍生產中有時還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強刺激性臭味，受熱會發出有毒，可燃的煙霧，氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位的堿性化學灼傷；硫壓鑄機化鉀碰到酸類物質時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。

　　電鍍生產中常用的強酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強，很容易灼傷人體，而且難以痊愈。此外，對環境污染嚴重，如濃鹽酸會產生大量的有強腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物。

　　氫氟酸在空氣中發煙，其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時會散發出大量的鉻霧，鉻化合物能引起皮膚潰瘍，貧血，腎炎及神經炎等多種疾病，並有致癌和誘發基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽極，操作時未帶耐酸橡膠手套，不久即覺得手指痛疼難忍，雖經清洗和稀氨水浸泡仍數天後才恢復正常。

　　氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液，退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品，能抑制人體呼吸酶的產生，誤服，吸入微量的氰化物都會引起嚴重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的，易燃的氰化氫氣體。

　　觸電危險。人體接觸高壓，低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產中用到很多電氣設備，如拋光機，滾光機，整流電源，行車，離心烘干機，電熱烘爐，電加熱器，過濾機，滾鍍機和污水處理設備等，另外，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設備不正常運行，防護措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。

　　其他危害

　　除上述主要危險危害外，電鍍生產中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過程)，機械傷害和起重傷害等。

　　鋅合金壓鑄在現在生活中息息相關！是現在生活中不可缺少鋅合金壓鑄的存在，衣食住行不說，現電鍍在來裝飾這塊也大量采用鋅合金壓鑄產品！但多型合金壓鑄這一塊了解的人少之又少壓鑄機！鋅合金壓鑄廠家富榮精密為大家帶來一點相關資訊！讓大家更加了解鋅合金壓鑄產品！

　　鋅合金壓鑄性能：鋅合金機械性能、電鍍性能都非常好。東莞鋁合金壓鑄廠鑄件表面粗糙度、強度、延伸性都很好。由於鋅的流動性很好所以可以做較薄的產品(壁厚可做到0。5)。鋅最大的缺陷是比重太大，故產品的重量及成本較高，較適合做小件產品。同時，鋅合金尺寸穩定性較差。

　　①比重：純鋅：6。6g/cm3；壓鑄鋅合金：6。7-6。9g/cm3；

　　②熔點：純鋅：419℃；鋅合金：387-390℃；壓鑄溫度：390-410℃

　　③壓鑄鋅合金型號最常用的是3#鋅合金(ZAMAK 3)。

　　外觀要求：決定壓鑄件的造型、尺寸比例、表面粗糙度、尺寸精度、表面處理、色彩選擇等。

　　性能及技術要求：選擇相適應的鋁合金材料及牌號，鋁合金壓鑄廠使用材料決定壓鑄件的物理和力學性能。設計時要考慮這種材料的壓鑄特性。

　　氬弧焊機在主回路，輔助電源，驅動電路，保護電氬焊機路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

　　氬弧焊機要求氬氣先來後走，而電流則後來先走(相對氣而言)，這此都是通過手開關控制實現的。

　　當焊機主開關合上後，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開關未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2導通， CW3525芯片的8腳經過T形濾波器(L5，C5組成，抗干擾用)對地短路，此時，CW3525處於封波狀態，電路無輸出；手開關合上時，24V直流電通過電阻R4， R8使Q1導通，Q2基極被拉低而關斷，24V直流電通過電阻R6， R7使Q3導通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由於緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻，容值決定)。

　　電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。

　　手開關控制電路中，電感線圈L1~L4及C1，C2起到防止干擾而使手開關誤導通的作用。

　　手開關合上時，由於Q3導通繼電器J3A吸合，電磁閥打開供氣。輔助電源向電容C17充電。而由於熱敏電阻RT4，RT5的限流，使得手開關不到於因電流過大而損壞；

　　2，焊接結束，手開關斷開後，Q2導通，CW3525 的8腳電位被拉低，電路停止輸出，而C17上仍充有電能，它通過R6，R7放電供給Q3導通，保持電磁閥導通延時供氣。實現了焊接對電流，氣體的控制要求。

　　高頻，高壓電流的產生與控制

　　產生:氬弧焊機的起弧需要高壓，為了能在手弧焊機的基礎上產生高壓並送到輸出回路電路。

　　工作原理:

　　升壓變壓器；圖中變壓器為24:70，將307電壓升高約3倍。

　　采用4倍壓整流電路；如圖(C11~C14，D11~D14)來產生高壓:①當升壓變壓器(T1)初級流過一正脈衝電流時(電壓值為U)，N2產生一上正下負(正向)的感應電動勢，並給電容C14充電，使電容C14的端電壓也為U，；且由於線圈續流和D14的作用，在主變中無電流流過時，C14也不能放電；②升壓變壓器流過一等值的負脈衝電流時，在N2上產生一上負下正的感應電動勢(值為U)，給C11充電，使得C11上的壓降VC11=VC14+U感應 =2V，方向如圖；③升壓變壓器T1再流過一正脈衝電流時，N2上又產生上正下負的感應電動勢，這時，電容C13充電，端電壓VC13=VC11+U感應-VC14=2V，方向如圖；④升壓變壓器的電流方向再次改變，使得N2上的感應電動勢方向為上負下正，這時，電容C12得到電能，且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向如圖，這樣，在A，B間便形成了4U的壓降。

　　:(由L3(N3)，C5，放電嘴組成)

　　①A，B兩點的壓降達到4V(V為逆變器輸出電壓，約1KV)，給電容C15充電；

　　②放電嘴因高壓擊穿放電，此時，相當於短路L3，C15；

　　③L3，C15產生高頻振蕩，f=L/2π√LC

　　④由於輸出能量的不斷補充，使得每隔一定時間，L3，C15便產生高頻振蕩電流，並通過T4次級輸出到輸出。由於T4上要通過高頻高壓的電流，其技術參數要求嚴格，它的質量是起弧難易，焊接效果的決定性因素。

　　輸出回路中有高頻高壓電流後，保證了起弧，可如果防護不當，高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管，甚至損壞主變T1初級線圈所聯接的電路，而且，高頻高壓只是在起弧時使用，起弧後，便不再需要，所以，需適時斷開高頻高壓發生器。

　　①防干擾控制:在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容，其對於高頻高壓電流來說明相當於短路同時，正負端都接有抗高頻的電感線圈，這樣，就控制了高頻高壓電流反竄到二次整流的電路中，只在輸出端形成回路。同時，接在正極與機殼間的電阻(壓敏)和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾。

　　②的產生與關斷控制:高頻高壓電流的產生與關斷都由繼電器J控制，手開關全上時，把S2合上，這時，電路工作，輸出約56伏的直流電壓，它使繼電器動作，吸合JA，使高頻高壓電路工作，產生高頻高壓電流輸出，引起電弧，電弧一引起，輸出回路便出現大電流，流經電抗器(電感線圈)；由於電感的續流作用，能使電抗器正端電壓降到很低的電位(甚至為負值)，這時，繼電器被可靠地斷開，高頻高壓發生器停止工作，完成了對高頻高壓電流的控制。

　　一、安全帽

　　電力建設施工現焊接護具場上，工人們所佩戴的安全帽主要是為了保護頭部不受到傷害。它可以在以下幾種情況下保護人的頭部不受傷害或降低頭部傷害的程度。

　　(1)飛來或墜落下來的物體擊向頭部時；

　　(2)當作業人員從2m及以上的高處墜落下來時；

　　(3)當頭部有可能觸電時；

　　(4)在低矮的部位行走或作業，頭部有可能碰撞到尖銳、堅硬的物體時。

　　安全帽的佩戴要符合標准，使用要符合規定。如果佩戴和使用不正確，就起不到充分的防護作用。一般應注意下列事項:

　　(1)戴安全帽前應將帽後調整帶按自己頭型調整到適合的位置，然後將帽內彈性帶系牢。緩衝襯墊的松緊由帶子調節，人的頭頂和帽體內頂部的空間垂直距離一般在

　　25～50mm之間，至少不要小於32mm為好。這樣才能保證當遭受到衝擊時，帽體有足夠的空間可供緩衝，平時也有利於頭和帽體間的通風。

　　(2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在腦後方。否則，會降低安全帽對於衝擊的防護作用。

　　(3)安全帽的下領帶必須扣在頜下，並系牢，松緊要適度。這樣不致於被大風吹掉，或者是被其他障礙物碰掉，或者由於頭的前後擺動，使安全帽脫落。

　　(4)安全帽體頂部除了在帽體內部安裝了帽襯外，有的還開了小孔通風。但在使用時不要為了透氣而隨便再行開孔。因為這樣作將會便帽體的強度降低。

　　(5)由於安全帽在使用過程中，會逐漸損壞。所以要定期檢查，檢查有沒有龜裂、下凹、裂痕和磨損等情況，發現異常現像要立即更換，不准再繼續使用。任何受過重擊、有裂痕的安全帽，不論有無損壞現像，均應報廢。

　　(6)嚴禁使用只有下頜帶與帽殼連接的安全帽，也就是帽內無緩衝層的安全帽。

　　(7)施工人員在現場作業中，不得將安全帽脫下，擱置一旁，或當坐墊使用。

　　(8)由於安全帽大部分是使用高密度低壓聚乙烯塑料制成，具有硬化和變蛻的性質。所以不易長時間地在陽光下曝曬。

　　(9)新領的安全帽，首先檢查是否有勞動部門允許生產的證明及產品合格證，再看是否破損、薄厚不均，緩衝層及調整帶和彈性帶是否齊全有效。不符合規定要求的立即調換。

　　(10)在現場室內作業也要戴安全帽，特別是在室內帶電作業時，更要認真戴好安全帽，因為安全帽不但可以防碰撞，而且還能起到絕緣作用。

　　(11)平時使用安全帽時應保持整潔，不能接觸火源，不要任意塗刷油漆，不准當凳子坐，防止丟失。如果丟失或損壞，必須立即補發或更換。無安全帽一律不准進入施工現場。

　　二、安全帶

　　電力建設施工現場上，高處作業，重疊交叉作業非常多。為了防止作業者在某個高度和位置上可能出現的墜落，作業者在登高和高處作業時，必須系掛好安全帶。安全帶的使用和維護有以下幾點要求:

　　(1)思想上必須重視安全帶的作用。無數事例證明，安全帶是

　　"救命帶"。可是有少數人覺得系安全帶麻煩，上下行走不方便，特別是一些小活、臨時活，認為“有扎安全帶的時間活都干完了”。殊不知，事故發生就在一瞬間，所以高處作業必須按規定要求系好安全帶。

　　(2)安全帶使用前應檢查繩帶有無變質、卡環是否有裂紋，卡簧彈跳性是否良好。

　　(3)高處作業如安全帶無固定掛處，應采用適當強度的鋼絲繩或采取其他方法。禁止把安全帶掛在移動或帶尖稅梭角或不牢固的物件上。

　　(4)高掛低用。將安全帶掛在高處，人在下面工作就叫高掛低用。這是一種比較安全合理的科學系掛方法。它可以使有墜落發生時的實際衝擊距離減小。與之相反的是低掛高用。就是安全帶拴掛在低處，而人在上面作業。這是一種很不安全的系掛方法，因為當墜落發生時，實際衝擊的距離會加大，人和繩都要受到較大的衝擊負荷。所以安全帶必須高掛低用，杜絕低掛高用。

　　(5)安全帶要拴掛在牢固的構件或物體上，要防止擺動或碰撞，繩子不能打結使用，鉤子要掛在連接環上。

　　(6)安全帶繩保護套要保持完好，以防繩被磨損。若發現保護套損壞或脫落，必須加上新套後再使用。

　　(7)安全帶嚴禁擅自接長使用。如果使用3m及以上的長繩時必須要加緩衝器，各部件不得任意拆除。

　　(8)安全帶在使用前要檢查各部位是否完好無損。安全帶在使用後，要注意維護和保管。要經常檢查安全帶縫制部分和掛鉤部分，必須詳細檢查捻線是否發生裂斷和殘損等。

　　(9)安全帶不使用時要妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體，不要存放在潮濕的倉庫中保管。

　　(10)安全帶在使用兩年後應抽驗一次，頻繁使用應經常進行外觀檢查，發現異常必須立即更換。定期或抽樣試驗用過的安全帶，不准再繼續使用。

　　三、防護服

　　電力建設施工現場上的作業人員應穿著工作服。焊工的工作服一般為白色，其他工種的工作服沒有顏色的限制。防護服有以下幾類:

　　(1)全身防護型工作服；

　　(2)防毒工作服；

　　(3)耐酸工作服；

　　(4)耐火工作服；

　　(5)隔熱工作服；

　　(6)通氣冷卻工作服；

　　(7)通水冷卻工作服；

　　(8)防射線工作服；

　　(9)勞動防護雨衣；

　　(10)普通工作服。

　　電建施工現場上對作業人員防護服的穿著要求是:

　　(1)作業人員作業時必須穿著工作服；

　　(2)操作轉動機械時，袖口必須扎緊；

　　(3)從事特殊作業的人員必須穿著特殊作業防護服；

　　(4)焊工工作服應是白色帆布制作的。

　　印刷業管理條例中華人民共和國國務院令第315號

　　一、預處理：電鍍、噴漆、噴塗等所有被覆蓋加工前噴砂處理，噴砂機表面絕對清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

　　全自動超聲波清洗機介紹：

　　一。機組工作原理：

　　全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能超音波洗淨設備，並且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又溘然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復衝擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲憊破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鑽，氣泡立刻“鑽入”振動使污層脫落，因為空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時因為非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點合用於表面外形非常復雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染

　　洗淨機洗淨的應用原理是由超聲波發生器發出的高頻洗淨機振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然後突然閉合，在氣泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，數的高溫，利自動清洗機用閉合時的爆炸衝擊波破壞不溶性污物而使它們分散於清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面淨化的目的。