1：壓鑄機在工作中應杜絕使壓鑄機用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液
壓油混合使用，每次換油後務必裝好油箱蓋。
2：新機操作500小時後應更換液壓油，此後每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時，應將過濾器濾芯清理干淨：卸出濾芯、浸入干淨柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干淨。
3：拆卸任何高壓部件時，如液壓閥、輸油管等，由於內部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時，應慢速松開。
4：待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘等聯接件，如有松動要及時緊固，以防泄漏或液壓系統有鋅合金壓鑄空氣進入。
5：油路板上的溢流閥、比例壓力閥、減壓閥等，應當由專業調機員調整，溢流閥、減壓閥調整後要注意擰緊螺母，以免調整好的壓力在機器工作的過程中發生改變。
6：經常檢查過濾器上的指示表，當指示表指針在綠色區域為正常，在黃色區域為輕度堵塞，在紅色區域為重度堵塞，當指針進入黃色區域後就必須清洗濾芯，清洗方法參見前文所述。
7：電動機應每半年清理和檢修一次。在正常情況下軸承每半年更換一次潤滑脂，對滾動軸承如所用潤滑脂無硬化現像，可延長使用。如果發現油色變暗、油面有水珠或塵垢聚集、油質硬化時應及時更換。電動機在使用時應防止異物進入機體，防止風道被堵塞，一旦發現以上異樣情況，應停機及時處理。
8：氮氣壓力的檢查要求
①新機操作前三天內注意觀察氮氣有無泄漏現像，以防機器在運輸當中氮氣瓶內損。
②開始操作一周後，做第一次檢查，此後的兩個月每隔一周檢查一次，再以後每兩個月檢查一次，當出現壓力不足時，應填充氮氣。
③檢查氮氣壓力的方法如下：關停電動機，急停按鈕復位，一邊旋開截止閥卸荷，一邊觀察增壓油壓壓力及二速油壓壓力表示值。待油壓降為零時，此時兩組蓄能器的氮氣壓力值分別為增壓蓄能器的氮氣壓力和快壓射蓄能器的氮氣壓力，各氮氣壓力必須符合機器使用說明書規定值。例如DCC400臥式冷室壓鑄機，其快壓射蓄能器氮氣壓力為(9×106～1×107)Pa(90～100bar)，增壓蓄能器氮氣壓力為(8×106～9×106)Pa(80～90bar)
9：如果液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應拆出閥芯用柴油(或浸在清潔的液壓油內)清洗，再用壓縮空氣吹除外物，見圖6-12。注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸電鍍。
10：在拆卸與蓄能器有關的液壓零件時，應先將截止閥打開，待蓄能器內高壓油液全部卸完才能拆卸，否則會產生高壓油噴射的危險。
11：出廠前機器各油閥都已調校完畢，根據壓鑄產品的需要可對“射料工作壓力”、“增壓工作壓力”及各換向閥的流量進行調整，其余涉及系統壓力、流量比例控制及安全壓力等不允許隨便調校。
12：應使用優質液壓油，力士牌傳能抗磨液壓油和傳能HFR防火液壓油的性能如表6-1和表6-2所示，使用力士牌液壓油的換油程序如下：
①系統衝洗：一般按規定程序換油的壓鑄機，水漬及膠質不多，油箱底部沒有類似瀝青的黑油。只要用油箱容量的1/3～1/2的新油衝洗即可，目的是將舊油衝走，不留或少留舊油。如果不是全部換油，只是補加部分新油，系統不用衝洗，但是要注意新補加的油是不是同一個供應商的同一牌號、同一粘度的抗磨液壓油。否則，還要做混總實驗，其方法如下：分別將新油、舊油各取一半裝入容器；另將1/3新油、2/3舊油裝入另一容器，放入70～80℃恆溫中放置24h，細心觀察是否有混濁或沉澱產生，若沒有即可以使用 。
②加注新油：壓鑄機的新油加注量與機型有關，具體加油量按機器使用說明書要求。
③試運行：加注新油後空載試運轉10～15min，待溫度、壓力正常後再加載進入正常工作。
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